1.由乙酸与正丁醇在硫酸存在下酯化而得。将丁醇、乙酸和硫酸按比例投入酯化釜,在120℃进行酯化,经回流脱水,控制酯化时的酸值在0.5以下,所得粗酯经中和后进入蒸馏釜,经蒸馏、冷凝、分离进行回流脱水,回收醇酯,最后在126℃以下蒸馏而得产品。生产工艺有连续法及间歇法,视生产规模不同而定。原料消耗定额:乙酸(98%)540kg/t、正丁醇650kg/t。近年来,开发应用固体酸、杂多酸等代替硫酸催化剂,以减轻设备腐蚀的科研报导日见增多,但尚未见成功用于工业生产的报道。 2.由乙酸与正丁醇在硫酸存在下酯化而得。精制方法:一般含有游离的乙酸和丁醇。若原料是由发酵法制得者尚含有少量的乙酸异丁酯、异丁醇、乙酸戊酯、乙酸己酯等。精制时用碳酸氢钠或碳酸钠饱和溶液洗涤,再用氯化钠饱和溶液洗涤,经无水碳酸钾、硫酸钠或硫酸镁干燥后精馏。残存的水和醇与酯形成共沸混合物变成初馏分除去。其他的精制方法有先蒸馏,再分批加入少量高锰酸钾回流,直到高锰酸钾的紫色不消失为止,无水硫酸钙干燥、过滤、再精馏。 3.将工业乙酸丁酯进行精馏、超净过滤、超净分装即可。 4.制法: 于装有回流冷凝器的反应瓶中,加入98%的甲酸61g(1.33mol),无水乙醇 (2)31g(0.67mol),一粒沸石,加热回流反应24h。改为蒸馏装置进行蒸馏,收集62℃以下的馏分,溜出液用氯化钠饱和,再依次用饱和碳酸氢钠、饱和氯化钠溶液洗涤。无水硫酸钠干燥,分馏,收集53～54℃的馏分,得甲酸丁酯 (1)36g,收率72%。